හොඳ නිෂ්පාදනයක් සැකසීමට පමණක් නොව, විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, සෞන්දර්යය සහ සේවා කාලය වැඩි කිරීම සඳහා විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර අවශ්ය වේ.RCT MFG හට CNC සැකසුම් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සැකසීමේ වසර ගණනාවක පළපුරුද්ද ඇත, සැකසීමේ සිට මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම දක්වා එකලස් කිරීම දක්වා සේවා මාලාවක් ද සපයයි.එබැවින්, නිශ්පාදන තාක්ෂණයට අමතරව, මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීමේ පොහොසත් අත්දැකීම් ද ඇත.පවතින මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලීන්ට ඇතුළත් වන්නේ: පින්තාරු කිරීම, ෙබ්කිං තීන්ත, කුඩු ආලේපනය, වැලි පිපිරවීම, වෙඩි පිපිරවීම, ඇනෝඩීකරණය, ඝන චිත්‍රපට ඇනෝඩීකරණය, ක්ෂුද්‍ර චාප ඇනෝඩීකරණය, විද්යුත් ආලේපනය, විද්යුත් විච්ඡේදනය, ලේසර් කැටයම්, සේද තිර මුද්රණය, බුරුසු ලෝහ, දර්පණ ඔප දැමීම, ඩයි කිරීම, කළු වීම, සීඩී රටාව, කැටයම් කිරීම, ඉහළ ග්ලෝස්, එට්ච් රටාව, ඉෙපොක්සි යනාදිය, ඔබේ නිෂ්පාදන ඉහළ මට්ටමක කිරීමට උපකාරී වේ.
Anodizing
එය විද්යුත් විච්ඡේදක ඔක්සිකරණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් බවට පරිවර්තනය කරයි, එය ඔක්සිකරණයට හා විඛාදනයට අපහසු වන අතර, ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ විවිධ වර්ණවල පෙනුම ලබා ගනී.බහුලව භාවිතා වන ඇනෝඩීකරණ ප්රතිකාර වර්ග බෙදා ඇත: පොදු ඇනෝඩීකරණය, බුරුසු ලෝහ ඇනෝඩීකරණය, දෘඩ ඇනෝඩීකරණය, ඝන පටල ඇනෝඩීකරණය, ක්ෂුද්‍ර චාප ඔක්සිකරණය, ආදිය. ඔක්සිකරණය කළ හැකි ද්රව්ය නම්: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ආදිය.
විද්යුත් ආලේපනය
විද්යුත් ආලේපනයේ මූලික ක්රියාවලිය වන්නේ ලෝහ ලවණ ද්‍රාවණයේ කොටස කැතෝඩය ලෙසත් ලෝහ තහඩුව ඇනෝඩය ලෙසත් ගිල්වා ධාරාව ගමන් කර එම කොටස මත අපේක්ෂිත ආලේපනය තැන්පත් කිරීමයි.සුදුසු විද්යුත් ආලේපන ආචරණය ඔබේ නිෂ්පාදනය වඩාත් උසස් විලාසිතාවක් බවට පත් කරනු ඇත.වඩා හොඳ වෙළඳපොළක් සඳහා, සම්මත විද්යුත් ආලේපනයට තඹ ආලේපනය, නිකල් ආලේපනය, රිදී ආලේපනය, රන් ආලේපනය, ක්‍රෝම් ආලේපනය, ගැල්වනයිස් කිරීම, ටින් ආලේපනය, රික්ත ආලේපනය යනාදිය ඇතුළත් වේ.
විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය
කාර්මික ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වීමත් සමඟ ඉලෙක්ට්‍රොෆොරෙටික් ආලේපන තාක්ෂණයට විවිධ වර්ණ අභිරුචිකරණය කිරීමට, ලෝහමය දීප්තිය පවත්වා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයට සුළු බලපෑමක් ඇති මතුපිට විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.ඝනකම 10-25um පමණ වන අතර ඝනකමද වෙනස් කළ හැක
නිෂ්ක්රීය කිරීම
ක්‍රෝමේට් ප්රතිකාරය ලෙසද හැඳින්වෙන Passivation යනු මතුපිට ග්‍රීස්, මලකඩ සහ ඔක්සයිඩ ගිල්වීම හෝ අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම මගින් ඉවත් කරන අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලියකි.නිෂ්ක්රීය ද්‍රාවණයේ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව හරහා එය විඛාදනය වැළැක්විය හැකි අතර මලකඩ දිගු කරයි.විවිධ ද්රව්ය සමඟ passivation චිත්රපටයේ වර්ණය වෙනස් වනු ඇත.Passivation නිෂ්පාදනයේ ඝනකම වැඩි නොකරනු ඇති අතර, එය නිෂ්පාදනයේ නිරවද්යතාවට බලපානු ඇතැයි කරදර විය යුතු නැත.
කළු වෙලා
කළු වීම බ්ලූ කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ.මූලධර්මය වන්නේ වාතය හුදකලා කිරීම සහ මලකඩ වැළැක්වීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ලෝහ මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීම සඳහා ප්රබල ඔක්සිකාරක රසායනික ද්රාවණයක නිෂ්පාදිතය ගිල්වීමයි.මෙම ක්රියාවලිය වානේ ද්රව්ය සඳහා අදාළ වේ.
QPQ (Quench-Polish-Quench)
එයින් අදහස් වන්නේ ෆෙරස් ලෝහ කොටස් විවිධ ගුණ ඇති ලුණු ස්නාන වර්ග දෙකකට දැමීම සහ කොටස්වල මතුපිට වෙනස් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විවිධ මූලද්‍රව්‍ය ලෝහ මතුපිටට රිංගා සංයුක්ත විනිවිද යාමේ තට්ටුවක් සෑදීමයි.එය හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ කුඩා විරූපණය ඇත.මෙම ක්රියාවලිය සියලුම වානේ ද්රව්ය සඳහා අදාළ වේ.
(සටහන: මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන කළු කළ නොහැකි අතර මතුපිට කළු කළ හැක්කේ QPQ මගින් පමණි)
ලේසර් කැටයම්
ලේසර් කැටයම් කිරීම, ලේසර් සලකුණු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, නිෂ්පාදනවල ලාංඡනය හෝ රටා සැකසීම සඳහා දෘශ්‍ය මූලධර්ම භාවිතා කරන මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලියකි.ලේසර් කැටයම් ආචරණය ස්ථිරයි, මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ඉහළයි, එය විවිධ ලෝහ හා ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.
සේද තිර මුද්රණය
සිල්ක් තිර මුද්රණය යනු තීන්ත මඟින් රටාව තිරය හරහා නිෂ්පාදනයට මාරු කිරීමයි.තීන්තවල වර්ණය පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්යතා අනුව සකස් කළ හැකිය.RCT MFG කළු, රතු, නිල්, කහ සහ සුදු ඇතුළුව එකම නිෂ්පාදනයේ වර්ණ 6 ක් කර ඇත.,කොළ.සිල්ක් තිර මුද්‍රණයේ බලපෑම වඩාත් කල් පවතින බව ඔබට අවශ්ය නම්, එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සේද තිර මුද්‍රණයෙන් පසු UV තට්ටුවක් ද එකතු කළ හැකිය.සිල්ක් තිර මුද්රණය විවිධ ලෝහ හා ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වන අතර ඔක්සිකරණය, පින්තාරු කිරීම, කුඩු ඉසීම, විද්යුත් ආලේපනය සහ විද්යුත් විච්ඡේදනය වැනි මතුපිට ප්රතිකාර සමඟද ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
ඔප දැමීම
ඔප දැමීම යනු භාණ්ඩය අලංකාර, විනිවිද පෙනෙන සහ මතුපිට ආරක්ෂා කිරීමයි.ඔප දැමීම සහ විනිවිදභාවය ඔබට හොඳ තේරීමක්.දෘඩාංග නිෂ්පාදන ඔප දැමීම අතින් ඔප දැමීම, යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම සහ විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම ලෙස බෙදා ඇත.බර යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම භාවිතා කළ හැකිය, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් සහ අතින් ඔප දැමීම සහ යාන්ත්‍රික ක්‍රම මගින් සැකසීමට අපහසු කොටස්.වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ සහ අනෙකුත් කොටස් සඳහා විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම බොහෝ විට භාවිතා වේ.
බුරුසු ලෝහ
බුරුසු ලෝහය යනු මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රමයක් වන අතර එය අලංකාර බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා පැතලි පීඩන උල්ෙල්ඛ පටියක් සහ වියන ලද රෝලර් බුරුසුවක් හරහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රේඛා සාදයි.බුරුසු මතුපිට ප්රතිකාරය ලෝහ ද්රව්යවල වයනය පිළිබිඹු කළ හැකි අතර, එය නූතන ජීවිතයේ වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වෙමින් පවතී.එය ජංගම දුරකථන, පරිගණක, මොනිටර, ගෘහ භාණ්ඩ, විදුලි උපකරණ සහ අනෙකුත් ෂෙල් වල බහුලව භාවිතා වේ.
තීන්ත ඉසීම සහ කුඩු ඉසීම
තීන්ත ඉසීම සහ කුඩු ඉසීම දෘඪාංග කොටස් ඉසීමේදී බහුලව භාවිතා වන මතුපිට ප්රතිකාර දෙකක් වන අතර ඒවා නිරවද්‍ය කොටස් සහ කුඩා කණ්ඩායම් අභිරුචිකරණය සඳහා බහුලව භාවිතා වන මතුපිට ප්රතිකාර වේ.ඒවාට මතුපිට විඛාදනයෙන්, මලකඩ වලින් ආරක්ෂා කළ හැකි අතර සෞන්දර්යාත්මක බලපෑමක් ද ලබා ගත හැකිය.කුඩු ඉසීම සහ පින්තාරු කිරීම යන දෙකම විවිධ වයනය (සියුම් රේඛා, රළු රේඛා, සම් රේඛා, ආදිය), විවිධ වර්ණ සහ විවිධ ග්ලොස් මට්ටම් (මැට්, පැතලි, ඉහළ-ග්ලොස්) සමඟ අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
වැලි පිපිරවීම
වැලි පිපිරවීම යනු දෘඩාංග නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වන මතුපිට ප්රතිකාර වලින් එකකි.එය පිරිසිදුකම සහ රළුබව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදිතය සහ ආලේපනය අතර ඇති ඇලවීම සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි.එමනිසා, බොහෝ පෘෂ්ඨීය ප්රතිකාර ඔවුන්ගේ පූර්ව ප්රතිකාරය ලෙස වැලි පිපිරවීම තෝරා ගනී.එවැනි: වැලි පිපිරවීම + ඔක්සිකරණය, වැලි පිපිරවීම + විද්යුත් ආලේපනය, වැලි පිපිරවීම + විද්යුත් විච්ඡේදනය, වැලි පිපිරවීම + දූවිලි දැමීම, වැලි පිපිරවීම + තීන්ත, වැලි පිපිරවීම + උදාසීන කිරීම යනාදිය.
ටෙෆ්ලෝන් ඉසීම
ටෙෆ්ලෝන් ඉසීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය ඉතා අද්විතීය මතුපිට ප්‍රතිකාරයකි.එහි දුස්ස්‍රාවීතාවය, දුස්ස්‍රාවීතාවය නොවන බව, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, අඩු ඝර්ෂණය, අධික තද බව, තෙත් නොවන බව සහ ඉහළ රසායනික ප්රතිරෝධය යන උසස් ලක්ෂණ ඇත.එමනිසා, එය ආහාර කර්මාන්තය, පිඟන් භාණ්ඩ, කුස්සියට උපකරණ, කඩදාසි කර්මාන්තය, වෛද්ය උපකරණ, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සහ මෝටර් රථ නිෂ්පාදන, රසායනික උපකරණ ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වන අතර නිෂ්පාදනවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා රසායනික විඛාදනයෙන් ද්රව්ය ආරක්ෂා කළ හැකිය.
කැටයම් කිරීම
Etching යනු රසායනික ප්‍රතික්‍රියා හෝ භෞතික බලපෑම් භාවිතයෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණයයි.සාමාන්‍යයෙන් නිරාවරණ තහඩු සෑදීමෙන් සහ සංවර්ධනය කිරීමෙන් පසු කැටයම් කළ යුතු ප්‍රදේශයේ ආරක්ෂිත පටල ඉවත් කිරීම සහ ද්‍රාවණය සහ විඛාදන බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කැටයම් කිරීමේදී රසායනික ද්‍රාවණය සම්බන්ධ කිරීම, ප්‍රකාශ රසායනික කැටයම් ලෙසද හැඳින්වේ. අවතල-උත්තල හෝ හිස් වාත්තු කිරීම.
IMD
In Mold Decoration (IMD) යනු ප්ලාස්ටික් කොටස් අලංකාර කිරීමේ ලාභදායී ක්රමයකි.එය පියවර හතරකින් සමන්විත වේ: මුද්රණය, සැකසීම, කැපීම සහ එන්නත් අච්චු කිරීම.තවද එය ජාත්‍යන්තරව ජනප්රිය මතුපිට අලංකරණ තාක්ෂණයකි.මතුපිට දෘඪ සහ විනිවිද පෙනෙන චිත්රපටයක්, මධ්යම මුද්රණ රටා ස්ථරය, පසුපස එන්නත් අච්චු ස්තරය, සහ තීන්ත මැද නිෂ්පාදන ඝර්ෂණයට ඔරොත්තු දිය හැකිය., මතුපිට සීරීමට ලක්වීම වලක්වා ගත හැකි අතර, දිගු කලක් තිස්සේ වර්ණය දීප්තිමත් වන අතර පහසුවෙන් මැකී නොයන්න.
පෑඩ් මුද්රණය
පෑඩ් මුද්රණය, ටැම්පෝග්‍රැෆි හෝ ටැම්පෝ මුද්රණය ලෙසද හැඳින්වේ, සිලිකන් පෑඩයක් ලේසර් කැටයම් කරන ලද (කැටයම් කරන ලද) මුද්රණ තහඩුවකින් (ක්ලිචේ ලෙසද හැඳින්වේ) 2-D රූපයක් ගෙන එය 3- වෙත මාරු කරන වක්‍ර ඕෆ්සෙට් (ග්‍රාවෝ) මුද්රණ ක්‍රියාවලියකි. D වස්තුව.පෑඩ් මුද්‍රණයට ස්තූතිවන්ත වන්නට, සාම්ප්‍රදායික මුද්රණ ක්‍රියාවලීන් සමඟ නොතිබූ වක්‍ර (උත්තල), කුහර (අවතල), සිලින්ඩරාකාර, ගෝලාකාර, සංයෝග කෝණ, වයනය ආදී සියලු ආකාරයේ දුෂ්කර හැඩැති නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීමට දැන් හැකියාව ඇත.
ජල හුවමාරු මුද්රණය
ජල හුවමාරු මුද්රණය යනු වර්ණ රටා සහිත සම්ප්‍රේෂණ කඩදාසි / ප්ලාස්ටික් පටල ජල විච්ඡේදනය කිරීමට ජල පීඩනය භාවිතා කරන මුද්‍රණයකි.තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියට ජල හුවමාරු මුද්රණ කඩදාසි නිෂ්පාදනය, මල් කඩදාසි පොඟවා ගැනීම, රටා මාරු කිරීම, වියළීම සහ නිමි භාණ්ඩය ඇතුළත් වේ.
සන්නායක ආලේපනය
සන්නායක ආලේපනය යනු ඉසීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි තීන්ත වර්ගයකි.විද්යුත් චුම්භක බාධාවකින් ආරක්ෂා වන පරිදි තීන්ත පටලයක් සෑදීමට වියළීමෙන් පසු විදුලිය සන්නයනය කළ හැකිය.වර්තමානයේ එය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, විදුලි උපකරණ, ගුවන් සේවා, රසායනික කර්මාන්තය, මුද්රණය වැනි බොහෝ හමුදා සහ සිවිල් කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-11-2023