අච්චු කරන ලද කොටස්වල කළු ලප හෝ කළු ඇතුළත් කිරීම් කරදරකාරී, කාලය ගතවන සහ මිල අධික ගැටලුවකි.නිෂ්පාදනය ආරම්භ කරන විට සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ සිලින්ඩරය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමට පෙර හෝ අතරතුර අංශු මුදා හරිනු ලැබේ.යන්ත්රයේ උෂ්ණත්වය අඩු නොකර දිගු වේලාවක් ද්රව්ය ප්‍රවාහය නැවැත්වූ විට ඇති විය හැකි අධික උනුසුම් වීම හේතුවෙන් ද්රව්ය කාබනීකරණය වන විට මෙම අංශු වර්ධනය වේ.
කළු ලප ඇතිවීමට හේතු
ෙරසින් වියෝජනය
ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය රසායනික ද්‍රව්‍යයක් බැවින් එය ද්‍රවාංකයට ඉහළින් රත් වූ විට ක්‍රමයෙන් දිරාපත් වේ.උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර කාලය වැඩි වන තරමට වියෝජනය වේගවත් වේ.මීට අමතරව, බැරලය ඇතුළත, චෙක්පත් ආපසු නොයන කපාටය සහ ඉස්කුරුප්පු නූල් වැනි දුම්මල පහසුවෙන් රඳවා තබා ගත හැකි ප්රදේශ තිබේ.මෙම කොටස්වල ඉතිරිව ඇති දුම්මල අඟුරු හෝ කාබන්ඩයොක්සයිඩ් බවට පත් වනු ඇත, පසුව අච්චු නිෂ්පාදනයට මිශ්ර කිරීම සඳහා රිද්මයානුකූලව වැටෙනු ඇත, එමගින් කළු ලප ඇතිවේ.
ප්රමාණවත් පිරිසිදු කිරීම
ප්රමාණවත් ලෙස පිරිසිදු නොකිරීම නිසා කලින් භාවිත කළ දුම්මල අච්චු යන්ත්රයේ රැඳී තිබීම ද කළු තිත් ඇතිවීමට හේතුවකි.ඉහත ඡේදයේ විස්තර කර ඇති පරිදි, චෙක් මුද්ද සහ ඉස්කුරුප්පු නූල් වැනි දුම්මල පහසුවෙන් රඳවා තබා ගත හැකි ප්රදේශ ඇති බැවින්, ද්රව්ය වෙනස් කිරීමේදී මෙම ප්‍රදේශවලට අනුරූප තීව්‍රතාවයක් සහ පිරිසිදු කිරීමේ වේලාවන් යෙදීම අවශ්‍ය වේ.මීට අමතරව, එක් එක් ද්රව්ය සඳහා සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමයක් භාවිතා කළ යුතුය.PC→PC වැනි සමාන දුම්මල සඳහා පිරිසිදු කිරීම සාපේක්ෂ වශයෙන් පහසු ය, නමුත් එය විවිධ වර්ගවල ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීමක් නම්, ද්‍රවාංකය හෝ වියෝජන උෂ්ණත්වය වෙනස් වන අතර, දුම්මල අතර ගැළපුම (සම්බන්ධතාවය) පවතී. , පිරිසිදු කිරීම නොතකා බොහෝ අවස්ථාවලදී එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ නොහැක.
විදේශීය ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම (දූෂණය)
අපවිත්‍ර වීම ද කළු ලප ඇතිවීමට එක් හේතුවකි.ආප්පයට දැමූ සමහර පෙති අඩු වියෝජන උෂ්ණත්වයක් ඇති අනෙකුත් දුම්මල සමඟ මිශ්ර කළ හොත්, දුම්මල දිරාපත් වීම නිසා පහසුවෙන් කළු ලප ඇති විය හැක.මීට අමතරව, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.මක්නිසාද යත් ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් බොහෝ වාරයක් රත් කිරීමෙන් පසු දිරාපත් වීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇති බැවිනි (නැවත නැවත ප්රතිචක්රීකරණය කරන සංඛ්‍යාව වැඩි වන තරමට උනුසුම් කාලය වැඩි වේ).මීට අමතරව, ප්රතිචක්රීකරණ ක්රියාවලියේදී එය ලෝහයෙන් දූෂිත විය හැක.
කළු ලප සඳහා විසඳුම්
1. පළමුව, කළු ලප තවදුරටත් නොපෙනෙන තෙක් හොඳින් සෝදා හරින්න.
කළු ලප බැරලයේ චෙක් මුද්ද සහ ඉස්කුරුප්පු නූල් රැඳී සිටීමට නැඹුරු වේ.කළු ලප කවදා හෝ මතු වී ඇත්නම්, ඒවාට හේතුව බැරලයේ පවතිනු ඇතැයි ගණන් බලා ඇත.එමනිසා, කළු තිත් දිස් වූ පසු, ප්‍රතිවිරෝධතා ගැනීමට පෙර බැරලය හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය (එසේ නොමැති නම් කළු තිත් කිසි විටෙකත් අතුරුදහන් නොවේ).
2. අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න
විවිධ දුම්මල යෙදුම් උෂ්ණත්වයන් නිර්දේශ කර ඇත (නාමාවලිය හෝ නිෂ්පාදන පැකේජය ද මෙම තොරතුරු අඩංගු වේ).වාත්තු යන්ත්රයේ සැකසූ උෂ්ණත්වය පරාසයෙන් බැහැරව තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.එසේ නම්, උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න.මීට අමතරව, අච්චු යන්ත්රයේ ප්රදර්ශනය වන උෂ්ණත්වය, සංවේදකය පිහිටා ඇති ප්රදේශයෙහි උෂ්ණත්වය, සැබෑ දුම්මල උෂ්ණත්වයට වඩා තරමක් වෙනස් වේ.හැකි නම්, දුම්මල උෂ්ණත්වමානයක් හෝ වෙනත් ආකාරයකින් සැබෑ උෂ්ණත්වය මැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.විශේෂයෙන්ම, දුම්මල රඳවා තබා ගැනීමට ඉඩ ඇති ස්ථාන, චෙක් මුදුව වැනි ස්ථානවල කළු පැහැති තිත් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත, එබැවින් අවට උෂ්ණත්වය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න.
3. පදිංචි කාලය අඩු කරන්න
වාත්තු යන්ත්රයේ සැකසූ උෂ්ණත්වය විවිධ දුම්මලවල නිර්දේශිත උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ වුවද, දිගු කාලීනව රඳවා තබා ගැනීමෙන් දුම්මල පිරිහීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් කළු ලප ඇති වේ.වාත්තු යන්ත්‍රය ප්‍රමාද සැකසීමේ විශේෂාංගය ලබා දෙන්නේ නම්, කරුණාකර එයින් උපරිම ප්‍රයෝජන ගන්න, තවද අච්චු ප්‍රමාණයට සුදුසු අච්චු යන්ත්‍රයක් තෝරා ගන්න.
4. දූෂණය හෝ නොකිරීම?
විටින් විට වෙනත් දුම්මල හෝ ලෝහ මිශ්ර වීමෙන් කළු තිත් ඇති විය හැක.
පුදුමයට කරුණ නම්, හේතුව බොහෝ විට ප්රමාණවත් තරම් පිරිසිදු නොකිරීමයි.කරුණාකර කලින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ධාවනයේදී භාවිතා කරන ලද දුම්මල හොඳින් පිරිසිදු කර ඉවත් කිරීමෙන් පසු කාර්යය ඉටු කරන්න.ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරන විට, පෙතිවල විදේශීය ද්රව්ය තිබේදැයි පියවි ඇසින් පරීක්ෂා කරන්න.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-11-2023